|
|
Rychlořezné frézovací nástroje vyráběné práškovou metalurgií
Svoboda, Martin ; Sámelová, Vendula (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Bakalářská práce je rešerší zabývající se frézami z rychlořezných ocelí vyrobenými pomocí práškové metalurgie (HSS PM frézy). První až třetí kapitola se obecně věnuje frézování, rychlořezným ocelím a práškové metalurgii. Ve čtvrté kapitole jsou zpracovány konkrétní HSS PM frézy od několika výrobců. Přehled obsahuje mechanické vlastnosti fréz a jejich možné použití. Je zaměřen na dominantní typ HSS PM fréz, což jsou frézy stopkové.
|
|
|
Frézovací nástroje z HSS ocelí s nanokompozitními povlaky
Ludvík, Radek ; Kolář, Ladislav (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá nanokompozitními povlaky nanesenými na frézovací nástroje z rychlořezných ocelí. V práci jsou popsány základy frézování, nástroje pro frézování a jejich rozdělení a upínání. Postupně je rozebrána problematika rychlořezných ocelí (jejich rozdělení, značení, vlastností a použití, chemické složení a tepelné zpracování). Poté je popsána základní charakteristika povlakovacích metod (rozdělení povlaků do generací, příprava povrchů před povlakováním a metoda PVD a CVD). Poslední část bakalářské práce je zaměřena na vlastnosti nanokompozitních materiálů a na společnosti zabývajícími se jejich nanášením na rychlořezné oceli.
|
|
|
Výroba ozubených kol odvalovacím způsobem
Ivánek, Radim ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Cílem této práce je porovnání nákladů a výrobních časů při výrobě ozubeného kola odvalovacím způsobem. Teoretická část bakalářské práce je zaměřena na popis obráběcí metody při výrobě ozubených kol, jejich charakteristiku a materiály používané při tomto způsobu výroby. Praktická část práce porovnává náklady na výrobu ozubeného kola a výrobní čas za použití nástrojů z rychlořezné oceli s nástroji ze slinutých karbidů při sériové výrobě. Závěrem práce je vyhodnocení a zdůvodnění zjištěných a vypočítaných údajů.
|
|
|
Výroba vrtáků tvářením a jejich využití v praxi
Narovec, David ; Osička, Karel (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce pojednává o tvářených vrtácích, jejich výrobě a použití v praxi. V první části je popsána technologie tváření se zaměřením na ohřev materiálu pro tváření. Druhá část je zaměřena na obecné shrnutí vrtání. Je zde popsána technologie vrtání, operace vrtání a různé druhy výroby vrtáku. Rovněž je zde uveden šroubovitý vrták a jeho základní parametry. Poslední část se zabývá šroubovitými tvářecími vrtáky. Nejdříve je popsána volba materiálu, dále technologický proces tváření vrtáku až po testování finálního tvaru vrtáku na jeho opotřebení a využití v praxi. Na závěr byla provedena praktická studie trhliny vrtáku.
|
|
|
Frézování axiálních drážek v rotoru turbíny
Káčer, Pavel ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem práce je porovnání speciálních tvarových nástrojů na výrobu profilových drážek v rotoru turbíny. Porovnávají se nástroje dvou firem. Tvarové frézy jsou srovnány jak z hlediska svých vlastností, tak z hlediska způsobu výroby drážek, časů potřebných na výrobu a ekonomické náročnosti. Dále je popsána možná budoucnost výroby drážek. Součástí práce je i jednoduchý program, který vybrané parametry porovná.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou
Spáčil, Radek ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu.
|
|
|
Analýza řezných zkoušek užitných vlastností osových nástrojů
Fasora, Jan ; Nečesánek, Emil (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá řeznými zkouškami užitých vlastností inovativního šroubového vrtáku z rychlořezné oceli. Teoretická část práce je zaměřena na rozbor jednotlivých vlivů na proces vrtání, důraz je kladen na vliv geometrie nástroje. Stěžejní experimentální část práce se zabývá vlivem úpravy geometrie šroubovitého vrtáku (úhlu špičky a úhlu hřbetu na fazetce hlavního ostří) na proces obrábění, materiálem obrobku je austenitická korozivzdorná ocel. Dosažené výsledky experimentu jsou využity při vývoji testovaného nástroje. Výsledky ukazují, že vrstva materiálu s vyšší tvrdostí na povrchu obrobku dokáže zvýšit jakost vrtaných děr až dvojnásobně. Pro získání stabilního vrtáku je potřeba úhly špičky a hřbetu volit v závislosti v závislosti na sobě. Obecně lze konstatovat, že pro vrtání austenitické korozivzdorné oceli je vhodný rozsah hodnot úhlu špičky 138° až 142° a úhlu hřbetu 7° až 10°.
|
|
|
Analýza řezání tenkostěnných součástí pilou
Spáčil, Radek ; Dvořáková, Jana (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu.
|
|
|
Výroba ozubených kol odvalovacím způsobem
Ivánek, Radim ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Cílem této práce je porovnání nákladů a výrobních časů při výrobě ozubeného kola odvalovacím způsobem. Teoretická část bakalářské práce je zaměřena na popis obráběcí metody při výrobě ozubených kol, jejich charakteristiku a materiály používané při tomto způsobu výroby. Praktická část práce porovnává náklady na výrobu ozubeného kola a výrobní čas za použití nástrojů z rychlořezné oceli s nástroji ze slinutých karbidů při sériové výrobě. Závěrem práce je vyhodnocení a zdůvodnění zjištěných a vypočítaných údajů.
|
host ::
RSS.